Для каждой цели — свой гофрокартон

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Для каждой цели — свой гофрокартон». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Содержание

1. Применение гофрокартона

2. Кратко о производстве гофротары

3. Виды гофрокартона по количеству слоев

4. Основные свойства и характеристики гофрокартона

5. Применение скоб при сборке и упаковке коробок из гофротары.

6. Что такое не гофрированный картон?

7. Тип и его соотношение к марке и профилю

8. Картон для гофрированных слоев

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, — 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из НьюЙорка. Патент США № 122023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях». Им рассматривалась возможность применения гофрокартона в качестве упаковки стеклянных колб и бутылок. Рекомендованный автором патента способ применения гофробумаги с изгибом поперек незакрепленных гофров в дальнейшем потребовал усовершенствования.

Марку обозначают типом по количеству слоев и двузначным числом от 10 до 49, где первая цифра — это номер класса. Чем больше вторая цифра, тем прочнее гофрокартон. Пример: маркой Т27 обозначают трехслойный гофрокартон второго класса высокого качества.

Двухслойному гофрокартону марки не присваивают.

Тип	Класс	Марки
Двухслойный (Д)	Нет	Нет
Трехслойный (Т)	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
Пятислойный (П)	3	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37
Семислойный (С)	4	С41, С42, С43, С44, С45

Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга. Положите на них лист бумаги. Предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.

Применение гофрокартона

Основное применение гофрированного картона — изготовление потребительской тары и упаковки.

На сегодняшний день большинство производимых товаров упаковывается в трехслойную или пятислойную гофротару.

В том числе:

продукты питания;
посуда и хрусталь;
изделия из стекла и керамики;
косметика и парфюмерия;
медицинские препараты;
сантехнические изделия;
строительные материалы;
производственное оборудование;
бытовая техника и мебель.

25 августа 1874 года был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Владелец патента американец Оливер Лонг предлагал приклеивать к гофрированному картону плоский слой бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда. Главным предназначением гофрокартона тогда была упаковка стеклянных бутылей.

В 1875 году в НьюЙорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая с 1882 году производила двух и трехслойный гофрокартон. Тогда же в США была выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрокартона и сматывания его в рулон.

17 января 1882 года американец Роберт Томпсон получил патент на трехслойный гофрокартон, который первоначально изготовлялся путем приклеивания вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В 1883 году фирма «Томпсон и Норрис» открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886м эта фирма строит завод по производству гофрокартона в г.Кирхберге (Германия), а в 1888м — во Франции.

В 1895 году американец Сефтон создал первую комбинированную машину для производства гофрокартона (по патенту Томпсона). Машины для производства гофрокартона поставлялись в Европу из Лондона. В 1899 году служащий фирмы «Томпсон и Норрис» Л.Л. Дуерден зарегистрировал патент США № 620750 о производственном процессе. Он использовал нагревательный стол, длинную транспортировочную ленту и «застуденевающий» под воздействием жара «сильный» клей.

В конце XIX века немецкие фирмы начали производить гофроагрегаты. Некие Густав Леске и Оскар Сперлинг создают фирму «Лейпцигский машиностроительный завод и гофрокартонная фабрика Спеллинга».

С начала XX столетия производство гофрированного картона охватило весь мир. С 1907 года он стал известен в России (кстати, в Италии, Финляндии и Дании он появился на несколько лет позже). Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 году пятислойного (двухволнового) гофрированного картона, а в 1953м — семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских). Постепенно изменялись виды и размеры гофров. Первоначально они примерно соответствовали современному гофру А, в 19051906 годах появился гофр В, в 1925м — гофр С, в 1951м — гофр Е.

После 1917 года производство гофрокартона в России было полностью приостановлено. В середине 80х годов в СССР решением партии и правительства было принято постановление о необходимости полного «перехода на гофрокартонную тару» (в основном тогда в СССР использовалась деревянная). По мнению специалистов, этот «переход» завершился уже после распада СССР, в середине 90х годов XX века.

Кратко о производстве гофротары

Выбор оборудования и технология производства гофротары зависят от номенклатуры и объемов производства.

На первом этапе необходим роспуск (нарезка и рилевка) гофрокартона на нужные размеры. Для роспуска гофрокартона применяется резательнорилевочный станок.

На втором этапе с помощью флексографской печатной машины на гофрокартон наносится печать.

На третьем этапе производятся заготовки для будущего гофроящика:

для изготовления стандартной четырехклапанной коробки используется просекательнорилевочный станок (слоттер), который осуществляет просечку и рилевку;
для изготовления нестандартных видов гофротары, а также для изготовления четырехклапанной коробки с ручками, вентиляционными отверстиями и прочим используется станок высечной ротационный или плосковысечной.

Как уже было сказано в самом начале, основным предназначением гофрированного картона является изготовление из него упаковочной тары. Здесь наблюдается прямая зависимость предназначения упаковочной тары от толщины картона. В целом, классификация выглядит следующим образом.

Двухслойный картон не предназначен для изготовления коробок различного размера, ему отводится роль оберточного материала. Дело в том, что два слоя не способны обеспечить жесткость, стенки коробки будут гнуться и не способны держать форму.

Гофрированный картон, состоящий из трех слоев, применяется для создания отдельных деталей упаковочных коробок. Так же он прекрасно подходит для создания внутренних перегородок между хрупкими стеклянными изделиями, защищая их от ударов друг об друга.

Пять слоев гофрированного картона обеспечивают необходимую для транспортировки прочность. В коробки из пятислойного картона упаковывают овощи, фрукты, а так же бытовую технику. В целом, это оптимальный вариант для создания гофроящиков.

Что же касается гофрокартона, состоящего из семи слоев, то для транспортировки различных товаров он применяется не так часто. Его прочность настолько велика, что позволяет использовать материал в строительстве. Например, семислойный гофрированный картон способен заменить традиционные перегородки из ДСП. При этом цена намного ниже, что позволяет удешевить процесс строительства.

Учитывая широкую сферу применения и основные характеристики, можно предполагать, что в ближайшем будущем гофрированный картон полностью заменит деревянные и пластиковые ящики. Тем более что последние требуют больших затрат на утилизацию и их производство несет в себе определенные сложности в плане безопасности для окружающей среды.

Виды гофрокартона по количеству слоев

Картон производят по той же технологии, что и бумагу, но из более жесткого и грубого сырья, к тому же хотя бы один слой гофрокартона «гофрируют»: придают ему волнистый рельеф. Благодаря этому увеличивается жесткость и прочность упаковки. Гофрированный слой называют флютингом, а гладкий – лайнером. В зависимости от числа таких слоев гофрокартон может быть:

Двуслойным: по одной прослойке флютинга и лайнера. Хорошо справляется с функцией амортизации, поэтому подходит для хранения и перевозки стеклянных изделий. Однако лист такого материала склонен сворачиваться в рулон, и жесткость упаковки выходит невысокая.
Трехслойным: флютинг в обрамлении двух слоев лайнера. Это самый распространенный вид гофрированного картона, из него делают ящики и упаковку для товаров. Сочетает жесткость с прочностью и легкостью.
Пятислойным: три слоя гладкого картона чередуются с двумя слоями гофрированного материала. Из такого плотного, жесткого, толстого материала выпускают тары для тяжелых аппаратов, запчастей, крупной техники.
Семислойным: соответственно, четыре слоя прямого картона перемежаются тремя прослойками флютинга. Семислойная упаковка рассчитана на крупногабаритные товары, ее можно использовать при штабелировании грузов. Благодаря высокой жесткости гофрокартона, если поставить емкости друг на друга, они не деформируются.

Основные свойства и характеристики гофрокартона

Абразивность
Свойство поверхности бумаги (картона) нарушать при контакте гладкость поверхности другого тела, например печатной формы при печати.

Абсорбционная способность
Способность бумаги или картона поглощать или удерживать жидкость, с которой они находятся в контакте. По стандартному методу испытания можно определить степень или скорость поглощения.

Влагопрочность
Отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги или картона во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.

Воздухопроницаемость
Свойство бумаги (картона) пропускать воздух. Характеризуется объемом воздуха, проходящего через определенную площадь бумаги (картона) в единицу времени в стандартных условиях.

Гладкость
Свойство поверхности бумаги (картона), определяемое степенью непрерывности (сомкнутости).

Жесткость
Способность тары из гофрокартона при многократном воздействии давлением сохранять свое защитное свойство. Жесткость гофрокартона повышается с увеличением толщины, с уменьшением длинны.

Капиллярная впитываемость
Х характеристика бумаги (картона) по способности жидкости подниматься по капиллярам материала; высота, на которую поднимается жидкость по вертикально закрепленной полоске в течение определенного времени.

Механическая прочность
Свойство бумаги (картона) сопротивляться разрушению под воздействием механической нагрузки.

Печатные свойства
Способность бумаги (картона) в нормальных условиях процесса печатания обеспечить получение требуемых тиражей оттисков, точно воспроизводящих мельчайшие детали печатной формы.

Плоскостность
Состояние бумаги и картона при отсутствии скручиваемости, морщинистости и волнистости.

Проницаемость
Способность материала пропускать жидкость с одной поверхности на противоположную.

Степень невоспламеняемости
Степень сопротивления бумаги (картона) воспламенению при поджигании в определенных условиях испытания.

Сопротивление плоскостному сжатию
Плоскостное сжатие определяется эластичностью гофра, которая предает гофрокартону способность гасить ударные колебания.

Сопротивление торцевому сжатию
Влияет на способность картона к штабелированию.

Сопротивление продавливанию
Максимальное равномернораспределенное давление, приложенное под прямым углом к поверхности образца, которое он выдерживает до момента разрыва в условиях, определенных стандартным методом испытания.

Степень проклейки
Показатель, оценивающий гидрофобность бумаги (картона) по сопротивлению проникновению специальных чернил и их растеканию по поверхности бумаги (картона).

Удлинение при растяжении
Удлинение, изменение в момент разрыва испытуемого образца бумаги (картона), когда он растянут в условиях соответствующего стандартного метода испытания. Обычно выражается в процентах от исходной длины.

Применение скоб при сборке и упаковке коробок из гофротары.

Скобозабивные инструменты Omer (Италия) для гофротары. Достоинства и недостатки

Компания Omer существует на рынке уже более 30 лет. Благодаря новейшему оборудованию и современным технологиям, компания Omer производит инструменты и крепеж высокого качества, что отмечается огромным числом потребителей во всем мире и позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынке. Рассмотрим линейку инструментов, предлагаемых компанией Omer для изготовления и закрывания упаковки из картона и гофрокартона.

Для скобы тип 80

Модель	Длина скобы, мм	Емкость магазина, шт. скоб	Рабочее давление, атм.	Вес, кг	Расход воздуха на один цикл, литр.
80.16 RB	6-16	145	4-6	1,10	0,13
80.16 OC	10-16	145	5-6,5	0,90	0,13

Наносят краску на поверхность гофрокартона несколькими способами:

Флексопечать — печать с использованием печатных форм по типу обычного штампа. Отличается невысокой себестоимостью и хорошей скоростью.
Офсетная печать — наиболее скоростная. Рисунок наносится при помощи офсетного цилиндра. Однако способ невыгоден для маленьких тиражей.
Шелкография — продавливание краски через трафарет, который изготавливается из шелковой или синтетической ткани. В итоге получается очень качественное и полноцветное изображение.
УФ-печать — напоминает нанесение краски струйным принтером. Используемые красители полимеризуются ультрафиолетом.
Каширование — изображение наносится при помощи пленок, которые заранее были обработаны одним из видов печати.

Для любого из описанных методов достаточного самого устройства и цифрового файла с изображением.

Что такое не гофрированный картон?

В качестве альтернативы рассмотрим обычный картон. Он противоположен по свойствам гофрированному. Этот материал имеет более гладкую поверхность. Он идеально подходит для нанесения ярких рисунков и рекламной информации.

Не гофрированный картон используют преимущественно для упаковки легкой продукции. Из него с успехом изготавливают презентационные коробки. Из-за более легкой конструкции такой материал не рекомендуется использовать в качестве серьезной упаковки, хотя при этом он может обойтись дешевле.

Для тех, кто желает получить более детальную информацию о гофрированном картоне, необходимо связаться с нашей командой экспертов. Мы будем рады оказать помощь при выборе подходящей упаковки, а также помочь разобраться в ассортименте.

Гофрированный картон — это предпочтительный упаковочный материал для многих отраслей и производителей. Его технологически продвинутая и прочная конструкция гарантирует, что материал выдерживает широкий диапазон нагрузок, защищает от влаги и обеспечивает надежные упаковочные решения . Кроме того, гофрированный картон отличается широкими возможностями настройки и очень экономичен. Давайте глубже посмотрим на мир гофрированного картона и узнаем, что еще ждет дизайнера упаковки.
Гофрированный картон изготавливается из гофрированной бумаги. Это довольно технологичное решение, использующее передовые компьютерные системы проектирования и производства. Именно такая конструкция делает гофрокартон лучшим выбором для многих дизайнеров упаковки.

Тип и его соотношение к марке и профилю

Тип	Марка	Профили
Д	Д	E, B, С
Т (1 и 2 класс)	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15; Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27	E, B, С
П	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37	ЕЕ, ЕВ, ЕС, ВС
С	С41, С42, С43, С44, С45	ЕЕ, ЕВ, ЕС, ВС

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 112, 127 и 150 г/м², а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары – с большей удельной массой: 175, 200 и 250 г/м². В России его называют бумагой для гофрирования и выпускают по ГОСТ 7376–89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3. Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы, Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода), Б-3 – 35% сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется. Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376–89, за исключением показателя сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца.